白酒為什么需要加輔料,釀造白酒時為什么要添加尿素

1,釀造白酒時為什么要添加尿素

釀制白酒時沒有聽說過要添加尿素,只是在做窖泥時加,以此補充窖泥功能菌所需的營養(yǎng)源。
是酒曲吧
你好!釀造白酒是不添加尿素的,只需要酒醅希望對你有所幫助,望采納。

釀造白酒時為什么要添加尿素

2,釀造白酒中輔料的作用

在酒瓶上,都有酒的相關介紹,一般都有原料及配料的介紹,在任何產品中,原料必不可少,但是有時候輔料也是必不可少的。就以白酒為例吧!白酒中使用的輔料,主要用于調整酒醅的淀粉濃度、酸度、水分、發(fā)酵溫度,使用酒醅疏松不膩,有一定的含氧量,正常的發(fā)酵和提供蒸餾效率。 (1)輔料的感官理化指標感官要求:釀酒的輔料,應具有良好的吸水性和骨力,適當?shù)淖匀活w粒度;不含異雜物,新鮮、干燥、不霉變,不含或少含營養(yǎng)物質及果膠質、多縮戊糖等成份。 (2)輔料與白酒生產中的產量、質量的關系 稻殼:稻殼質地疏松,吸水性強,用量少而使發(fā)酵界面增大的特點。稻殼中含有多縮戊糖和果膠質,在釀酒過程中生成糠醛和甲醇等物質。使用前必須清蒸20-30分鐘,以除去異雜味和減少在釀酒中可能產生的有害物質。稻殼是釀制大曲酒的主要輔料,也是麩曲酒的上等輔料,是一種優(yōu)良的填充劑,生產中用量的多少和質量的優(yōu)劣,對產品的產量、質量影響很大。一般要求2-4瓣的粗殼,不用細殼。 谷糠:谷糠是指小米或黍米的外殼,釀酒中用的是粗谷糠。粗谷糠的疏松度和吸水性均較好,做釀酒生產的輔料比其它輔料用量少,疏松酒醅的性能好,發(fā)酵界面大;在小米產區(qū)釀制的優(yōu)質白酒多選用谷糠為輔料。用清蒸的谷糠釀酒,能賦予白酒特有的醇香和糟香。普通麩曲酒用谷糠做輔料,產出的酒較純凈。細谷糠中含有小米的皮較多,脂肪成分高,不適于釀制優(yōu)質白酒。 高粱殼:高粱殼質地疏松,僅次于稻殼,吸水性差,入窖水份不宜過大。高粱殼中的單寧含量較高,會給酒帶來澀味。

釀造白酒中輔料的作用

3,為什么白酒中要添加塑化劑

白酒中一般不會添加塑化劑,這對白酒沒什么益處,前階段出現(xiàn)的白酒塑化劑事件,是因為白酒在生產過程中混進了塑化劑,例如:裝白酒用的塑料桶含塑化劑,裝酒后溶解進入酒中等等,所以要檢測。不要相信所謂的家塑化劑能增加粘稠度說法,純屬無稽之談。
白酒中是不需要添加塑化劑的,高質量的白酒使用的原酒比例很大,本身黏濁度就高,沒有必要在不能有效提升白酒觀感的情況下提高成本來多此一舉添加塑化劑,低質量低檔次的白酒因本身成分物質缺失更沒有必要添加塑化劑,塑化劑的來源主要是輸酒管道和貯存容器,這個在前段時間已有很多實事求是的正面報道,請搜下瀏覽。

為什么白酒中要添加塑化劑

4,白酒為什么需要勾兌

由于這些成分的存在,使得白酒有別于酒精。當它們在酒中含有一定的絕對量,以及它們的成分之間以某種量比關系存在時,便決定著白酒的風格和質量。 白酒的生產過程中,將蒸出的酒和各種酒相摻和,稱為勾兌,這是白酒生產中一道重要的工序。因為生產出的酒,質量不可能完全一致,勾兌能使酒的質量差別得到縮小,質量得到提高,使酒在出廠前穩(wěn)定質量,取長補短,統(tǒng)一標準。 在白酒生產過程中,由于同廠不同車間,同車間不同時間生產的酒體所含的主要微量成分的量及其量比關系是不一致的,因此酒的感官質量也存在著差異。要使酒體完美、風格突出、出廠產品的質量平衡、穩(wěn)定、勾兌便必不可少,從本質上講,勾兌技術就是對酒中微量成分的掌握和應用。 檔次高的酒與檔次低的酒相勾兌,勾兌后的酒品質可以變好;檔次低些的酒相互勾兌,勾兌后的酒品質也可以變好;如果多種高檔次的酒勾兌而比例不當,各種酒的性質、氣味不合,也可能使勾兌后的酒質量下降。但一般說來,高品質的酒進行勾兌,質量總是提高的。 由于有了勾兌這一工序,所以各種雜味酒不一定是不好的酒,它們可以用作調味酒,尤其是苦、酸、澀、麻的酒,還可能是好酒。后味苦的酒,可以增加酒的陳釀味;后味澀的酒,可以增加酒的香味,可作帶酒、搭酒。圣容酒

5,釀造白酒為啥要加鹽

沒有這個步驟,加鹽純屬誤導。菌種培養(yǎng)過程中有使用一些營養(yǎng)鹽,補充氮磷鉀之類的。釀造過程中不使用。
要找白酒為啥要加鹽?你要老白酒的時候要加一些鹽,只是為了使得白酒味道更加好。
1、周期長:純糧釀造白酒肯定要是古法釀造,純天然發(fā)酵,不適用任何的現(xiàn)代工藝加速發(fā)酵過程,一般周期在47天左右,是新工藝的7倍。2、產量低:古法釀造工藝,3噸糧食才能出產一噸白酒,是新工藝的十分之一。3、全程監(jiān)控:國家酒檢中心監(jiān)控酒廠生產的全過程,只要出現(xiàn)違規(guī)就立即取消資格。4、無任何添加劑:從生產到出廠,整個過程中不添加任何人工酒精和香精,真正做到純天然,白酒的香味完全靠工藝和釀酒師。純糧固態(tài)白酒和新型白酒,它們之間是按照白酒的生產工藝不同而區(qū)分的,前者是指以高粱、玉米、小麥、大米、糯米、大麥、蕎麥和豆類為原料(不包括薯類),在泥窖、石窖和陶質、瓷質、水泥等容器中,經全固體狀態(tài)或半固體狀態(tài)(適用于米香型白酒)自然發(fā)酵,并經高溫蒸餾制得的白酒產品;新型白酒,則是以食用酒精為原料兌制的白酒,而食用酒精現(xiàn)在基本上也是用糧食為原料生產的。純糧固態(tài)白酒是中國白酒產業(yè)獨有的傳統(tǒng)工藝,有著上千年的歷史,因為以糧食為原料,經自然發(fā)酵和高溫蒸餾,所以有著獨特的香型,如濃、清、醬、米四大香型,受到很多人的喜愛。而新型白酒起源于20世紀60年代,當時因為糧食緊張,為節(jié)約釀酒用糧,白酒行業(yè)開始探索用甘蔗和甜菜渣、薯干、玉米等制造出酒精,然后將酒精和酒糟混蒸,吸入發(fā)酵白酒的香氣和滋味,再加入增香調味物質,模擬傳統(tǒng)糧食酒的口感制成兌制白酒。3斤糧食生產1斤純糧固態(tài)白酒,1.5—1.7斤糧食生產1斤酒精,而1斤酒精可以加工約1.5斤新型白酒。純糧釀造標志的白酒成本比較高,而且不添加香精,白酒的香味肯定不會有添加香精的那么明顯。喝酒出現(xiàn)的頭暈,惡心,口干等癥狀其實都是食用酒精引起的,純糧白酒基本不會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。
用來調味,也可以延長保質期

6,白酒為何要加塑化劑

白酒企業(yè)實在是冤枉,白酒是不需要添加塑化劑的。白酒在生產過程中是沒有塑化劑成分的,但在管道輸送和包裝等環(huán)節(jié)會接觸到塑料制品。如白酒行業(yè)普遍用的塑料管道,是傳統(tǒng)高分子材料加塑化劑而成,并非環(huán)保的增塑劑,這是行業(yè)弊病。因此輸送白酒過程中,酒體作為一種有機溶劑,很容易將塑化劑溶解到酒精中。按目前的情況分析,在生產白酒過程中生產企業(yè)蓄意添加增塑劑的可能性基本可以排除,因在白酒中摻入增塑劑對白酒的理化性質沒有任何幫助。造成白酒中增塑劑超標最有可能的原因有三種:  1.在裝卸、儲運等過程中使用的PVC材質的管道或容器,導致PVC中的增塑劑析出,從而使的白酒中的增塑劑含量超標。如裝卸白酒或酒精的塑料管道,塑料瓶蓋?! ?.白酒中摻入的香精、香料中增塑劑超標?! ?.上次臺灣的高粱酒事件,最終的調查結果也是因為使用的塑料管道不達標,因為乙醇是一種有機溶劑,規(guī)定是使用不銹鋼容器及管道,但是部分企業(yè)為了節(jié)省成本使用的是塑料管道。 ----------網文轉載
根據業(yè)內專家說:白酒產品中的塑化劑的來源主要源于塑料接酒桶、塑料輸酒管、酒泵進出乳膠管、封酒缸塑料布、成品酒塑料內蓋、成品酒塑料袋包裝、成品酒塑料瓶包裝、成品酒塑料桶包裝等。塑料袋、瓶裝的成品酒,隨著時間的推移,產品中的塑化劑含量會逐漸增高。 溶進白酒產品塑化劑最高值是酒泵進出乳膠管,目前所有白酒企業(yè)都在使用該設備。每10米乳膠管可在白酒中增加塑化劑含量0.1mg/kg,有的企業(yè)用一次酒泵(50米乳膠管),還有的企業(yè)多達4~5次。 為了讓年份不夠的酒液看起來好看,增加各種增粘劑可固化偽造糧食酒內的糖分,產生粘杯掛杯的效果。
在生產白酒過程中,生產企業(yè)蓄意添加塑化劑的可能性基本可以排除,因為在白酒中摻入塑化劑對白酒的理化性質沒有任何幫助。造成白酒中塑化劑超標最有可能的原因有兩種:首先是在裝卸、儲運等過程中使用PVC材質的管道或容器,導致PVC中的塑化劑析出,從而使白酒中的塑化劑含量超標;其次是白酒中摻入的香精、香料中塑化劑超標。

7,白酒為什么要加塑化劑

白酒是都有添加塑化劑的,它的作用有: 1、白酒是多種物質的混合,包括原漿,水,各種香精等,塑化劑能將其融合,而不會因為密度不同產生分離的現(xiàn)象 2、塑化劑呈淺黃色,能增加消費者對于酒的年份的信任度 3、有軟化酒體的作用,能增加酒體的粘稠度產生掛杯,而且口感更好,提高產品檔次 4、塑化劑其實是合法軟化劑的替代物,這在食品和飲料當中也有,只是塑化劑成本低
加塑化劑可以提高酒的明亮度,這個一般高檔酒有的會加。低檔酒沒有加的。
白酒是不需要添加塑化劑的,應正確看待塑化劑問題:白酒在生產過程中是沒有塑化劑成分的,但在管道輸送和包裝等環(huán)節(jié)會接觸到塑料制品。如白酒行業(yè)普遍用的塑料管道,是傳統(tǒng)高分子材料加塑化劑而成,并非環(huán)保的增塑劑,這是行業(yè)弊病。因此輸送白酒過程中,酒體作為一種有機溶劑,很容易將塑化劑溶解到酒精中。按目前的情況分析,在生產白酒過程中生產企業(yè)蓄意添加增塑劑的可能性基本可以排除,因在白酒中摻入增塑劑對白酒的理化性質沒有任何幫助。造成白酒中增塑劑超標最有可能的原因有三種:  1.在裝卸、儲運等過程中使用的PVC材質的管道或容器,導致PVC中的增塑劑析出,從而使的白酒中的增塑劑含量超標。如裝卸白酒或酒精的塑料管道,塑料瓶蓋?! ?.白酒中摻入的香精、香料中增塑劑超標?! ?.上次臺灣的高粱酒事件,最終的調查結果也是因為使用的塑料管道不達標,因為乙醇是一種有機溶劑,規(guī)定是使用不銹鋼容器及管道,但是部分企業(yè)為了節(jié)省成本使用的是塑料管道。 ----------白酒專家解疑網文轉載
掛杯效果更好!
白酒本生是沒有塑化劑的 只有甲醛 塑化劑是運輸儲存中產生的所以一般都用陶土罐裝酒是最好的
并不是有人向白酒添加塑化劑,因為白酒是傳統(tǒng)工藝生產和貯存,正常蒸餾過程是不會含有的,是因為生產和貯存過程中使用了橡膠管道、塑料桶、塑料布等一些塑料制品而產生的,塑化劑也就是鄰苯二甲酸酯,這種物質為醇溶性和酯溶性。白酒98%的成分是水和乙醇。國家目前還沒有制定白酒中的塑化劑含量檢測標準。不知道我的回答能幫你解惑,有什么問題可以再交流。

8,白酒的勾對方法及原料有哪些

白酒勾兌方法:固態(tài)法白酒勾調就是幾種不同質量級別的白酒按照設定的比例攙和到一起,主要是品嘗。達到自己想要的口感標準就是最好的。原來就是原酒和調味酒。先把品酒的水平練出來,知道哪種酒好,哪種不好,區(qū)別在哪。想勾調白酒沒有基礎,買一瓶酒做為標準,仿造也行,勾調完成,次日品嘗。查找缺陷。分析之后彌補。
白酒的制作: 白酒俗稱燒酒,是一種高濃度的酒精飲料,一般為50~65度。根據所用糖化、發(fā)酵菌種和釀造工藝的不同,它可分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒三大類,其中麩曲酒又可分為固態(tài)發(fā)酵酒與液態(tài)發(fā)酵酒二種。 原料配方 凡含有淀粉和糖類的原料均可釀制白酒,但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥;薯類的甘薯、木薯;含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外,高粱糠、米糠、麩皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等,均可作為代用原料。野生植物,如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等,也可作為代用原料。 我國傳統(tǒng)的白酒釀造工藝為固態(tài)發(fā)酵法,在發(fā)酵時需添加一些輔料,以調整淀粉濃度,保持酒醅的松軟度,保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和輔料之外,還需要有酒曲。以淀粉原料生產白酒時,淀粉需要經過多種淀粉酶的水解作用,生成可以進行發(fā)酵的糖,這樣才能為酵母所利用,這一過程稱之為糖化,所用的糖化劑稱為曲(或酒曲、糖化曲)。曲是以含淀粉為主的原料做培養(yǎng)基,培養(yǎng)多種霉菌,積累大量淀粉酶,是一種粗制的酶制劑。目前常用的糖化曲有大曲(生產名酒、優(yōu)質酒用),小曲(生產小曲酒用)和麩曲(生產麩曲白酒用)。生產中使用最廣的是麩曲。 此外,糖被酵母菌分泌的酒化酶作用,轉化為酒精等物質,即稱之為酒精發(fā)酵,這一過程所用的發(fā)酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質為培養(yǎng)基,將酵母菌經過相當純粹的擴大培養(yǎng),所得的酵母菌增殖培養(yǎng)液。生產上多用大缸酒母。 制作方法 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。根據原料特性,粉碎的細度要求也不同,薯干、玉米等原料,通過20孔篩者占60%以上。 2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起,為糖化和發(fā)酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定,配料得當與否的具體表現(xiàn),要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當,一般以淀粉濃度14~16%、酸度0.6~0.8、潤料水分48~50%為宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用,同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20~30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透,熟而不粘,內無生心即可。 將原料和發(fā)酵后的香醅混合,蒸酒和蒸料同時進行,稱為"混蒸混燒",前期以蒸酒為主,甑內溫度要求85~90℃,蒸酒后,應保持一段糊化時間。 若蒸酒與蒸料分開進行,稱之為"清蒸清燒"。 4.冷卻。蒸熟的原料,用揚渣或晾渣的方法,使料迅速冷卻,使之達到微生物適宜生長的溫度,若氣溫在5~10℃時,品溫應降至30~32℃,若氣溫在10~15℃時,品溫應降至25~28℃,夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。 5.拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒,是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝,揚渣之后,同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定,一般為釀酒主料的8~10%,酒母用量一般為總投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應的正常進行,在拌醅時應加水(工廠稱加漿),控制入池時醅的水分含量為58~62%。 6.入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應在18~20℃(夏季不超過26℃),入窖的醅料既不能壓的緊,也不能過松,一般掌握在每立方米容積內裝醅料630~640公斤左右為宜。裝好后,在醅料上蓋上一層糠,用窖泥密封,再加上一層糠。 發(fā)酵過程主要是掌握品溫,并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短,根據各種因素來確定,有3天、4~5天不等。一般當窖內品溫上升至36~37℃時,即可結束發(fā)酵。 7.蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅,它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽,再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來,并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質

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