建啤酒廠規(guī)模設計，年產(chǎn)20萬噸啤酒啤酒工廠設計

糖化用水耗熱量Q1 第一次米醪煮沸耗熱量Q2 第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q3 第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4 洗糟水耗熱量Q5 麥汁煮沸過程耗熱量Q6 糖化一次總耗熱量Q總 糖化一次耗用蒸汽量D 糖化過程每小時最大蒸汽耗量Qmax 蒸汽單耗

在這里你問不到可靠的信息。 啤酒廠多靠規(guī)模取勝，沒有資金，就打不開市場， 你還是選擇代理比較好，關于啤酒代理的有很多，那樣你的資金就有優(yōu)勢了。 規(guī)劃就是 好的銷售市場價位設定，其次生產(chǎn)成本的降低，還有就是季節(jié)工多點，分時期來決定生產(chǎn)線的寬窄。大致：2500萬的生產(chǎn)線年產(chǎn)最多4萬多噸啤酒，那你500玩至少要留出150萬的宣傳，鋪市，生產(chǎn)人員費用等等，剩余350萬包括你的生產(chǎn)線，和廠房租金，國內(nèi)公司成立費用等等。那你的報表大致金額固定資產(chǎn)：300萬（小型的基本可以） 應付職工薪酬：8萬（一年） 長期待攤費用——開辦費15萬包括鋪市 銷售費用：12萬 廠房租金：30萬 計入長期待攤費用等等其次不可能不去借點錢吧 負債：xxx萬

基本流程是，先到工商進行預登記，就是登記個名稱字號，工商初審如果沒有問題，那么會給你個預登記的證明，拿到這個東西，到質(zhì)監(jiān)局網(wǎng)站上下載食品生產(chǎn)許可證申請書，以工商預登記的這個名號填寫申請書。申請書填寫好后，你一式三份，分別交到當?shù)刭|(zhì)監(jiān)局，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)局初審，然后留一份給他們，再把其余的交到所在地的市一級質(zhì)監(jiān)局，市局看過后沒有問題就會出具受理決定書，然后通知你多少個工作日內(nèi)組織專家對你單位進行核查。核查是現(xiàn)場專家核查，會提前幾天通知你，專家核查時會對照食品生產(chǎn)許可證實施細則進行現(xiàn)場察看和打分，對不符合的問題提出整改意見，當然，如果你的不合格項比較多或者比較嚴重，就會直接告知你現(xiàn)場審核未通過，等你整改好了，再重新審核一次。如果不合格項不多或者不嚴重，則會有一個整改后通過的結(jié)論，要求你多少天之內(nèi)整改完畢，并將整改情況上報當?shù)刭|(zhì)監(jiān)局，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)局填寫整改后合格的結(jié)論，然后通過現(xiàn)場審核。現(xiàn)場審核時，還要對你的產(chǎn)品進行抽樣，抽樣經(jīng)檢測合格后，你就等著拿生產(chǎn)許可證吧。許可證到手后，再到工商辦理營業(yè)執(zhí)照。這里給你幾點建議：第一，辦理生產(chǎn)許可證時間很長，順利的2個月，慢的3、5個月也有。第二，酒類的生產(chǎn)許可證比較復雜，從廠房布局，設備的添置，到各項規(guī)章制度都比較復雜，如果沒經(jīng)驗，最好請咨詢老師給你們做，雖然花錢，但省走許多冤枉路。第三，各地的生產(chǎn)許可證辦理流程大同小異，具體的還是問一下當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門最保險。第四，據(jù)我的經(jīng)驗，酒類的生產(chǎn)經(jīng)營并不容易，錢不是那么好賺的，沒有經(jīng)過市場論證，不要輕易涉足。而且現(xiàn)在對食品企業(yè)監(jiān)管很嚴，你這樣的小企業(yè)更是監(jiān)管重點，后期的管理和軟硬件跟不上的話，你是很痛苦的。不但要罰款，還會吊銷許可證。

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天 　　生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據(jù)以上設計內(nèi)容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產(chǎn)品規(guī)格： 國標食用酒精 　　生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內(nèi)容：1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據(jù)以上設計內(nèi)容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產(chǎn)周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉(zhuǎn)化率： 56％ 　　淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內(nèi)容：1．根據(jù)設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據(jù)以上設計內(nèi)容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內(nèi)容： 1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產(chǎn)設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據(jù)以上設計內(nèi)容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

去網(wǎng)上搜，去抄唄