1. 果酒生產線制冷系統(tǒng)
單說生產線的話小型的幾十萬就夠，但是果酒生產出來很難馬上盈利，如果要建廠的話你可以找一家總包公司，比如北京舜甫集團這樣的，從建廠開始打造一個果酒生產廠家，購買一整條生產線的話價格也更低，比較劃算。
2. 果酒生產線制冷系統(tǒng)圖片
葡萄釀，梅酒，櫻桃酒等直接以水果命名，或叫干紅，干白等
3. 果酒生產線設備流程圖
碎石生產線首先看多大的生產線，小型的10-20萬，中型的有30-50萬，大型的100萬以上
4. 果酒加工設備 果酒生產線
果酒杯一般都選用高腳杯子，美觀大方。透明的玻璃杯。
5. 果酒生產線設備操作
利用巴氏消毒奶加工，巴氏殺菌是指殺死引起人類疾病的所有微生物及最大限度破壞腐敗菌和乳中酶的一種加熱方法,以確保食用者的安全性。
6. 果酒生產線制冷系統(tǒng)設計
為了提高產量，保證質量，增強衛(wèi)生條件，
7. 果酒加工生產線
無紡設備棉被生產線的生產過程是:原料→開松,→給棉,→梳理,→鋪網,→自動裝套,每分鐘生產100～120條被子一滌生產線價:30多萬,操作工:3∽4人,交貨期:40天內
8. 果酒生產工藝流程設備圖
一，海水淡化裝置，包括給水組件、機械過濾器、保安過濾器、高壓泵、反滲透組件、清洗水箱、滅菌池、純水箱和高壓泵動力組件；所述給水組件的出水口連接機械過濾器的進水口，所述機械過濾器的出水口連接保安過濾器的進水口，保安過濾器的出水口連接高壓泵進水口，高壓泵的出水口連接反滲透組件的進水口，反滲透組件的出水口連接至清洗水箱的進水口，清洗水箱的上端設置有上出水口，所述上出水口連接至滅菌池，滅菌池的出水口連接至純水箱的進水口；所述高壓泵動力組件的動力輸出軸連接所述高壓泵的輸入軸。
二，所述給水組件包含取水泵、原水箱和送水泵，所述取水泵的進水口伸入海水中，所述取水泵的出水口連接原水箱的頂部進水口，所述送水泵的進水口連接至原水箱的底部出水口，送水泵的出水口連接機械過濾器的進水口。
三，所述機械過濾器的進水管上連接有絮凝泵。
四，所述保安過濾器的數量為兩組，兩組保安過濾器并列安裝，兩組保安過濾器的出水口連接至高壓泵的進水口。
五，所述滅菌池的進水管上連接有加堿泵，所述滅菌池的上方設置有紫外線發(fā)生器。
六，所述高壓泵動力組件包含風力機、變頻電動機、雙動力耦合器和電磁式離合器；所述雙動力耦合器具有兩個動力輸入軸和一個動力輸出軸；所述電磁式離合器具有離合器輸入軸和離合器輸出軸；所述風力機的輸出軸連接離合器輸入軸，所述離合器輸出軸連接雙動力耦合器的一個動力輸入軸，所述變頻電動機的輸出軸連接雙動力耦合器的另一個輸出軸；所述風力機的輸出軸上設置有編碼器，所述編碼器與控制器電連接；所述變頻電動機的控制端與控制器之間電連接。
七，還包括控制器，所述原水箱在上部、中部和下部分別設置有第一水位傳感器、第二水位傳感器和第三水位傳感器；所述清洗水箱的上部設置有第四水位傳感器；所述純水箱的上部、中部和下部分別設置有第五水位傳感器、第六水位傳感器和第七水位傳感器；所述第一水位傳感器、第二水位傳感器、第三水位傳感器、第四水位傳感器、第五水位傳感器、第六水位傳感器和第七水位傳感器均與控制器電連接。
本實用新型海水淡化裝置通過雙動力耦合器，將風力機和變頻電動機結合，最終輸出恒定的轉速供高壓泵使用，因而受天氣因素的影響較小，海水淡化過程穩(wěn)定、淡化效率提升。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
9. 果酒生產設備
1，生產機制木炭需要木炭機設備，木炭機設備全套包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。
2，機制木炭(machine--made charcoal).又名機制炭，薪棒、人造炭、再生炭、無煙清潔炭，是以木質碎料擠壓加工成的炭質棒狀物.源于日本，產品稱"木力虧仆"，后經臺灣傳入大陸.棒炭原料來源廣泛，稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米稈、高粱稈、豆稈、鋸末、木屑、刨花、松粒殼、椰子殼等皆可用作原料生產棒炭，以鋸末、刨花、竹屑、稻殼為最佳。棒炭市場廣闊。飯店用作燒烤用炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃燒無煙，工業(yè)上，棒炭用于生產二硫化炭和鋼鐵冶煉。棒炭還用作鍋爐的補充燃料，它的密度與煤相近，熱值為5500--7000大卡/KG，但灰份明顯低于煤炭
10. 果酒灌裝生產線
果汁或者酸性瓶裝和紙盒裝的飲料灌裝分無菌冷灌裝和熱灌裝兩種方式。
冷灌裝是將產品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無菌環(huán)境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經過雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產品口感，營養(yǎng)品質影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右。
熱灌裝是將產品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行最后殺菌。這樣產品保持高溫狀態(tài)較長，對其口感，營養(yǎng)造成的破壞較多。
一般牛奶，瓶裝水，匯源等紙盒裝的純果汁飲品基本上都是冷灌裝。
PET瓶比較硬的，厚的一般是熱灌裝，屋頂包也有部分是熱灌裝。
在無菌大包裝領域，也存在冷灌裝和熱灌裝。
無菌冷灌裝是將濃縮后的果汁，果醬殺菌后冷卻灌到220升的大桶里，保質期有一年以上。
熱灌是采用18升的鐵皮桶，將85~90的物料灌到里面后，也是用物料對桶殺菌，然后在冷卻，相對來說，這種工藝對產品營養(yǎng)破壞較大，生產效率低，費時費能，大多已經被淘汰。
