年產10000噸啤酒廠工廠設計，啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范GB89521988的工廠設計

　　一．啤酒工廠設計　　(重點為糖化，發(fā)酵車間)　　基礎數(shù)據(jù)： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)　　產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒　　生產天數(shù)： 300天／年　　原料配比： 麥芽：大米=70：30　　原料利用率： 98％　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％　　糖化次數(shù)： 生產旺季(150天) 8次／天　　生產淡季(150天) 4次／天　　工藝指標： 由具體指導老師下達?！　≡O計內容： 1．根據(jù)以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸?！　?．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計?！　≡O計要求： 1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖?！　《?、酒精工廠設計　　(重點為蒸煮糖化車間)　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年）　　產品規(guī)格： 國標食用酒精　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)　　300 U／g原料(酒母醪)　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精　　硫酸用量： 5kg／噸酒精　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V)　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％　　生產過程淀粉總損失率： 9％　　蒸餾效率： 98％　　全年生產天數(shù)： 320天　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。)　　設計內容：1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證?！　?.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算?！　?.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸?！　?.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算　　設計要求：1.根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖?！　“l(fā)酵工廠設計 2002.10　　——————————————————————————————　　三、味精工廠設計　　(重點為發(fā)酵車間)　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)　　生產規(guī)格： 純度為99％的味精　　生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)　　酵，低溫濃縮、等電提取　　生產天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時　　種子發(fā)酵周期：8-10小時　　種子生產周期：12-16小時　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V)　　流加糖濃度：45％(W／V)　　發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％　　味精對谷氨酸的精制收率：112％　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％　　設計內容：1．根據(jù)設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算?！　?．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)?！　?．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算?！　≡O計要求：1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。　　四、酶制劑工廠設計　　(重點糖化酶車間)　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年)　　產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)　　生產天數(shù)：180天(其他時間生產其他酶)　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產周期：8天　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％；　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天)　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％　　設計內容： 1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)?！　?．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。　　設計要求： 1．根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

2.1 廠區(qū)應設綠化帶。綠化時不宜種植有飛絮的樹木、花草，以避免污染啤酒。2.2 廠區(qū)干道和支道應鋪設便于清洗、適于車輛通行的堅硬路面(如混凝土或瀝青路面)。路面應平坦，無積水。廠區(qū)應有良好的排水系統(tǒng)。 1 廠房與設施的設計應根據(jù)啤酒生產工藝流程合理布局，并便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。生產區(qū)與生活區(qū)必須嚴格分開。2 廠房與設施必須結構合理、堅固、完善；經常維修，保養(yǎng)。3 廠房地面：堅硬，平坦，不積水，不滲水并有適當坡度(2%為宜)和良好的排水系統(tǒng)。4 廠房墻壁與天花板：須采用光滑、淺色、不吸水、不滲水、無毒的建材；墻裙砌2m以上的淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?；頂角、墻角、地角呈弧形，便于沖洗、消毒。發(fā)酵、包裝車間的墻壁和天花板須用防霉涂料定期涂刷，防止霉菌生長。5 廠房內的架空構件：必須便于清洗，能防止積塵、凝水和生長霉菌。6 廠房門窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗臺應高于地面1m以上，內窗臺須下斜45°。門、窗必須有防蠅蟲和防鼠設施。7 通風、除塵：廠房內應有良好的通風設施，以保持空氣新鮮；灰塵較多的工序應安裝有效的除塵設施；通風口應裝有易清洗的耐腐蝕網(wǎng)罩。