酒廠過濾機(jī)安全操作規(guī)程，過濾機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些

習(xí)慣性去檢查濾板的密封面

主要應(yīng)用與化工生產(chǎn)的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)為間歇操作主要有有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)三類。今天介紹的操作壓濾機(jī)的注意事項(xiàng)，就以廂式壓濾機(jī)為例。作為最理想的固液分離設(shè)備之一的廂式壓濾機(jī)，在結(jié)構(gòu)上簡單，而且操作也比較方便，但在操作上海是需要知道一些使用事項(xiàng)的。首先來說，在使用前，應(yīng)先做好檢查，主要檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)等方面是否處于正常狀態(tài)，還要檢查電路和流水的管道，檢查線路有無破損，管道檢查主要檢查流水是否通暢。這些檢查工作不僅是為了更好的保養(yǎng)機(jī)器也是為了工作人員的安全考慮。在操作壓濾機(jī)時(shí)，應(yīng)該保證操作的工作人員的專業(yè)性，并且工作人員需要對壓濾機(jī)有相當(dāng)?shù)牧私膺€需要有很好的安全意識，在操作過程中不能忽視安全性。

水泥球磨機(jī)操作人員需要注意的事項(xiàng)有：嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止事故發(fā)生。負(fù)責(zé)并保證水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。確保部門下達(dá)的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。協(xié)助中控主任做好水泥磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮水泥磨系統(tǒng)巡檢工處理好水泥磨系統(tǒng)設(shè)備至正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及時(shí),字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。熟練掌握水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入中控室。有權(quán)對部門提出合理化建議。有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。直接對生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。與水泥磨系統(tǒng)相關(guān)各崗位相互配合。協(xié)助中控主任完成部門下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。水泥磨開停機(jī)時(shí)，須和中控主任取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機(jī)。 此信息由www.gyxxjx.com提供

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)開車前檢查 ① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時(shí)補(bǔ)油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。 ② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘?jiān)?中心入料孔是否暢通。 ③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運(yùn)行安全,若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。 ④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。 ⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。 ⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。 ⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處; ⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。 ⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象; ⑩ 入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l (二)操作及運(yùn)行中檢查 1、手動操作程序 (1)開車入料 ① 打開壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時(shí),指示燈P1亮,油泵電機(jī)自動停止。 ② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。 (2)進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹 ① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。 ② 打開進(jìn)氣閥,排氣閥同時(shí)關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時(shí),二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥(排氣閥同時(shí)打開)。 ③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。 (3)拉板卸料 ① 啟動油泵電機(jī),松開油缸,指示燈L4亮。 ② 滑塊上升,其上限指示燈S1、S2亮。 ③ 馬達(dá)1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈L1亮。 ④ 馬達(dá)2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈L2亮。 ⑤ 馬達(dá)3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈L3亮。 ⑥ 拉開卸料時(shí),應(yīng)視卸料情況,啟動卸料機(jī)構(gòu)。 (4)濾板合攏壓緊 ① 馬達(dá)1合攏,指示燈L0亮?xí)r,合攏完畢。 ② 滑塊下降,下限指示燈這S3、S4亮。 ③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。 2、自動操作程序 在一次馬達(dá)拉開位置(L1亮)和滑塊上升位置S1、S2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。 ⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個(gè)階段。 ? 合攏壓緊: 啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵 ? 入料過濾: 開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時(shí) 關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥 ? 壓榨脫水: 開壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥 ? 分組拉開卸料: 啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達(dá)拉開卸料 二次馬達(dá)拉開卸料 三次馬達(dá)拉開卸料 一次馬達(dá)合攏 滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài) ⑵ 自動運(yùn)行時(shí),中間需要停車時(shí),按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進(jìn)行。 ⑶ 自動切換手動時(shí),應(yīng)長按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動位置。 3、操作注意事項(xiàng) ⑴ 停車時(shí),滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。 ⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時(shí),有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車處理。 ⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí),就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。 ⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間,防止入料時(shí)間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。 ⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。 ⑹ 設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動作。 ① 馬達(dá)1合攏時(shí),必須在S1、S2、L3亮?xí)r(L0亮?xí)r不能合攏) ② 壓緊時(shí),滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r ③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r,才能一次拉開 ④ 濾板合攏限位L0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮?xí)r,滑塊才能上升。 ⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí),請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。 4、運(yùn)行中的檢查 ⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常,如有異常立即報(bào)告。 ⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。 ⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。 ⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力: P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力: P=10MPa 液壓馬達(dá)額定工作壓力: P=10MPa), 入料壓力(0.6~0.8MPA)、壓榨壓力(0.6~0.8MPA),不得超過規(guī)定值 。 ⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。 ⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進(jìn)料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí),即可停止進(jìn)料)。 ⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。 ⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過40℃。 3、停車及檢查 ① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。 ② 檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。 ③ 檢查濾布,如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理,(如需更換濾布時(shí),為保證安全需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服)。 ④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。 ⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時(shí)處理。 ⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。